先輩社員インタビュー

名古屋工場は、タカラスタンダードの顔となるホーロー製品をつくる工場です。材料の板金加工から、ホーローパーツの施釉・焼成、そして出来上がったホーローパーツの組み付けまで一貫して行っています。
その中で生産課の役割は、工場として無駄なく効率的に製品を製造すること。具体的には、工場内における様々な設備の管理、各加工工程の作業改善や効率化、材料および作業工程におけるコストダウンの検討、不良率の低減や予算の算定など、業務は多岐にわたります。また、現在は伸長する売上にあわせ、生産体制を増強すべく、ロボットや最新技術の導入も積極的に行なっています。
ホーロー生産の難しい点は、色調のコントロールや鋼板形状に合わせた加工方法に複雑なノウハウがあることです。これをコントロールできないと量産はできません。しかし、ベースとなる色物釉薬は全20色あり、季節要因・温度湿度などの条件に合わせた調整や管理が必要です。かつ、ホーローは高温での焼成加工品のため、目指すべきは形状の反りや変形を最小限に抑えた加工方法。塗装においても同じで、乗り越えるべきポイントは数多くありますが、一つひとつにノウハウを見出し、今後に活かせる点はやりがいを感じます。

私は高専出身で、微生物を利用した環境浄化システムの構築について研究していました。メインは有機化学・生物化学でしたが、7年間、化学の勉強をしてきたため化学全般に興味がありました。ホーローは無機化学のため自分の専攻とは少し違いましたが、なぜか気になってタカラスタンダードの企業分析したところ、ホーローの意匠面での美しさや、先輩社員のホーローへの情熱に惹かれ、いつしか自分もホーローの仕事に携わってみたいと思うように。そしてタカラを第一志望に選びました。

名古屋工場は比較的コンパクトな工場です。作業スペースを広く取ることが難しいため、工程や職場ごとに作業をする時間割を決め、作業スペースを共有しています。そのため、うまく連絡を取り合っていかないと、スムーズに仕事が回りません。そんな中で、日々、滞りなく仕事が回っているシーンを目の当たりにすると、名古屋工場という一つの「チーム」として、まとまっていることを実感でき誇りに思います。