对珐琅的想法

珐琅产品的制作流程

1. 

   制作流程PROCESS 1

   珐琅钢板

   珐琅产品的原材料是钢板。厨房和洗漱化妆台的柜体用卷状钢板制成，整体浴室的浴室面板用片状钢板制成。

   Takara standard的技术：

   要制造高品位珐琅，需要使用没有杂质的钢板，并提高钢板和釉料的贴合力。Takara standard 与钢板制造商共同开发了没有杂质的超低碳钢板。

2. 

   制作流程PROCESS 2

   钢板加工

   根据用途加工钢板。将加工好的钢板使用机器人来焊接。

   Takara standard的技术：

   复杂形状的加工作业需要由有经验的人来做。这项技术很难由机器人来完成。

3. 

   

   制作流程PROCESS 3

   预处理

   为了提高钢板与玻璃质釉料的贴合力，加工后的钢板将进行预处理，包括“脱脂→酸洗→镍处理→中和”。

   【脱脂】

   去除附着于铁板上的油脂。

   【酸洗】

   将钢板浸入硫酸，表面会形成微小的凸凹状。这有助于增加钢板与玻璃质釉料的接触面积，可提高钢板与釉料的贴合力。

   Takara standard的技术：

   与专业厂商合作开发出了可与釉料高度贴合的最佳钢板，其特点是易形成凸凹、不易产生气泡等。此钢板可提高珐琅的品质。

   凸凹的高低差越大，釉料贴合的面积就越大，钢板和釉料的贴合力也就越强。

   【镍处理】

   为了提高钢板与釉料的化学贴合力，会在钢板上附着镍。

   【中和】

   酸洗和镍处理都是将钢板浸入酸性液体中进行。铁在酸性环境中会生锈，因此为了防止生锈，会将钢板浸入碱性液体中进行中和。

   Takara standard的技术：

   镍的浓度、时间和温度都是由凝结了Takara经验诀窍的独有技术所控制。

4. 

   

   制作流程PROCESS 4

   制造釉料

   【玻璃原料的调配・混合】

   釉料是在玻璃粉末加入添加物所制成的釉。釉料的原料（石英、长石、硼砂、苏打灰等）以适当的比例进行调配和混合。

   Takara standard的技术：

   釉料的原料调配是决定珐琅品质的重要工序。我们根据产品和用途，结合规格（性能、颜色、光泽和生产效率等因素），调配出约600种的独有原料。明亮色彩的珐琅，如粉彩色，需要通过在玻璃中封入金属离子或产生结晶进行着色，因此要具备高水平的技术。

   【玻璃原料的熔融】

   混合的原料将在1200～1300度的高温下熔融。熔融的方法主要有两种，一种是用于大量生产的“连续熔融炉”，另一种是用于少量多品种生产的“坩埚式熔融炉”。熔融后的原料经急冷粉碎，形成的玻璃状物质称为玻璃料。

   【研磨】

   在玻璃料中加入黏土・水・各种化学药品等，研磨成泥状的釉料。

5. 

   制作流程PROCESS 5

   施釉

   在经过预处理的钢板上均匀喷涂釉料。然后，在烧制前，将其充分干燥，以去除水分。如果钢板在潮湿的状态下进入炉子，水分蒸发时可能会破坏釉料的均匀膜层。

   Takara standard的技术：

   由于是决定珐琅品质的重要工序，因此我们会通过人的眼睛仔细检查，将釉料均匀地喷涂在钢板上。为此应用了独有技术。对釉料施加高压利用电使其附着的“静电涂装”、使用喷枪的“喷涂式”、直接浸入釉料的“浸渍式”等等。我们会根据零件的形状和大小来选择最适合的方法。

6. 

   制作流程PROCESS 6

   烧制

   将铁板放入约850度的高温炉中烧制。将经过研磨的细碎玻璃融化，使其在玻璃内部进行晶体生长以显色，形成具有光滑玻璃表面的珐琅。

   Takara standard的技术：

   我们会通过根据颜色来调整温度等方式，严格控制烧制温度。

7. 

   制作流程PROCESS 7

   组装、检查、包装、出货

   烧制完成的各个零件都会经过严格的检查，包括珐琅膜厚检查和色差测量等。Takara standard生产的珐琅会用作各种部件，因此需要根据用途进行组装和切割再制成成品。然后进行检查和包装，最后出厂。

   Takara standard的技术：

   产品的组装由多人完成。用手触摸、用眼睛确认，将品质可靠的产品送到客户手中。